近年來，全國各地冷庫事故頻發(fā)，大多冷庫事故的產(chǎn)生都是因為氨泄漏引發(fā)的，而解釋均是制冷閥件出故障引起氨泄漏。目前氨制冷劑在大型冷庫、有廣泛應用。今天制冷百科詳解氨制冷系統(tǒng)泄漏后的正確處置方法，希望對大家有用!

氨制冷系統(tǒng)泄漏處理

1、氨壓縮機發(fā)生漏氨事故后，先切斷壓縮機電源，馬上關(guān)閉排氣閥，吸氣閥(雙級氨壓縮機應同時關(guān)閉二級排氣閥及二級吸氣閥)如正在加油，應及時關(guān)閉加油閥。

2、應將機房運行的機器全部停止，操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機漏氨時立即停機并根據(jù)自己所處位置，在關(guān)閉事故機時順便將就近運行的機器斷電。

3、如漏氨事故較大，無法靠近事故機，應到室外停機，停機后立即關(guān)閉所有油氨分離器進氣閥及與事故機吸氣相連的低壓桶出氣閥。

4、迅速開啟氨壓縮機機房所有的事故排風扇。

5、在處理事故時，用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，注意壓縮機電機的防水保護。

壓力容器漏氨事故處置方法

處理此類事故，原則是首先采取控制，使事故不再擴大，然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開，關(guān)閉設備所有閥門，漏氨嚴重不能貼近設備時要采取關(guān)閉與該設備相聯(lián)接串通的其它設備閥門，用水淋澆漏氨部位，容器里氨液及時排空處理。屬于此類設備有：油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。

1油氨分離器漏氨

油氨分離器漏氨后，如壓縮機正在運行工作中，應立即切斷壓縮機電源，迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進氣閥，壓縮機至油氨分離器的排氣閥。

2冷凝器漏氨(立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器)

冷凝器漏氨后，如壓縮機處于運行狀態(tài)，應立即切斷壓縮機電源，迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥，然后關(guān)閉冷凝器的進氣閥、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓。

3高壓貯液桶漏氨

高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機電源，在條件及環(huán)境允許時，立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時，應及時關(guān)閉減壓排液閥門。

4中間冷卻器漏氨

中間冷卻器漏氨后，當壓縮機處于運行狀態(tài)，應立即切斷該機電源，關(guān)閉壓縮機的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設備相通的閥門，同時開啟放油閥進行排液放油減壓。

5低壓貯液桶漏氨

低壓貯液桶漏氨后，當系統(tǒng)壓縮機處于運行中，應立即切斷壓縮機電源，關(guān)閉壓縮機吸氣閥，同時關(guān)閉低壓貯液桶的進氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門，開啟氨泵進液、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi)，待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進液閥。

6排液桶漏氨

排液桶漏氨(在沖霜、加壓、排液、放油工作中)時，應立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設備相連閥門，根據(jù)排液桶的液位多少進行處理。如液量較少，開啟減壓閥進行減壓;如液量較多時，應盡快將桶內(nèi)液體排空，減少氨的外泄量。

7集油器漏氨

集油器漏氨時，或在放油過程中，都應立即關(guān)閉集油器的進油和減壓閥。

8放空氣器漏氨

放空氣器漏氨，應立即關(guān)閉混合氣體進氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。

9設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨

設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時，當上、下側(cè)彈子失靈，應立即關(guān)閉批示器上、下側(cè)的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。

10氨瓶漏氨

氨瓶屬于移動式壓力容器，氨瓶須每二年進行一次定期檢驗，使用12年應報廢。如發(fā)現(xiàn)瓶壁有裂紋、嚴重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷以及未經(jīng)定期檢驗，應禁止使用。在加氨的過程中漏氨，應立即關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨瓶推離加氨現(xiàn)場。

蒸發(fā)器漏氨處置方法

庫內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括冷風機、墻排管、頂排管等，處理原則：應立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排空。

如在沖霜過程中，應立即關(guān)閉沖霜熱氨閥、關(guān)閉排液閥、開啟回氣閥進行減壓。如在庫房降溫過程中，應立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統(tǒng)停止運行。

確定漏氨部位，可做臨時性處理，能打管卡的采取管卡緊固，減少氨的外泄量。并開啟排風扇強制通風，盡量減少庫房的氨濃度。

蒸發(fā)器內(nèi)氨，在條件、環(huán)境允許情況下，可采取適當?shù)膲毫?，用熱氨沖霜的方法，將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排回排液桶，減少氨液損失和庫房空氣污染。

閥門漏氨處置方法

發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后，應迅速關(guān)閉事故閥門兩邊的控制閥，并用堵閥門泄漏專用器具進行堵漏。

如容器上的閥門漏氨，應關(guān)閉泄漏閥前的閥門，關(guān)閉容器的進液、進氣等閥門。在條件、環(huán)境允許時，應迅速開啟有關(guān)閥門，向低壓系統(tǒng)進行減壓排液。

在處理泄漏事故時，應開啟排風扇進行通風換氣。

管道漏氨處置方法

如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后，應迅速關(guān)閉事故管道兩邊的控制閥門，切斷氨液的來源。并采取臨時打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后對事故部位抽空。

加氨裝置漏氨

在加氨過程中，加氨裝置漏氨，應迅速關(guān)閉加氨裝置的閥門和氨瓶的出液閥。

處理漏氨事故時氨的排放處置方法

如容器設備漏氨，在容器內(nèi)氨液較多的情況下，須將容器內(nèi)的氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉。氨液的排放分為系統(tǒng)內(nèi)排放和向系統(tǒng)外排放。

向系統(tǒng)內(nèi)的排放：一般應采取設備的放油管及排液管排放，將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。

向系統(tǒng)外的排放，在特殊情況下，為了減少事故設備的氨液外泄，避免傷亡事故發(fā)生，將氨液通過串聯(lián)設備放油管與耐壓膠皮管放入水池中，以保證安全。在向外界排放氨液或氨氣時，要注意閥門不要開的過大、過猛、防止膠管連接處脫落，造成意外事故發(fā)生。